ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំខេក

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំស្រូវ គឺជាប្រព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនដែលតភ្ជាប់គ្នាដើម្បីធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្មដំណើរការផលិតនំស្រូវពីវត្ថុធាតុដើមរហូតដល់ផលិតផលសម្រេច។ បន្ទាត់ទំនើបជួយបង្កើនផលិតភាព សន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម និងធានាអនាម័យ និងសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ។

1.000 $

ទាក់ទងតាម Telegram

តម្លៃផលិតផលអាចមិនត្រឹមត្រូវនៅពេលនេះទេ។ សូមទំនាក់ទំនងទៅក្រុមការងារលក់ ដើម្បីទទួលបានតម្លៃត្រឹមត្រូវ ដែលសមស្របជាមួយកម្លាំងផលិត និងម៉ូដែលដែលអតិថិជនត្រូវការផ្គត់ផ្គង់។ សូមអរគុណ។!

+84274 7303 539

ទាក់ទងតាម Telegram

Description

ធ្លាប់ញ៉ាំ បាយ ក្រៀមដែរឬទេ ? នេះជាមុខម្ហូបដែលធ្លាប់ស្គាល់សម្រាប់យុវវ័យសម័យនេះ។ ជាមួយនឹងរសជាតិដ៏ឈ្ងុយឆ្ងាញ់ និងស្រួយមាត់ នំអង្ករប្រាកដជានឹងធ្វើឱ្យអ្នកចងចាំបន្ទាប់ពីរីករាយម្តងៗ។ ទោះយ៉ាងណា ដំណើរការផលិតនំអន្សមមិនសាមញ្ញទេ។

ដើម្បីបង្កើតនំអង្ករដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ចាំបាច់ត្រូវឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលដ៏ស្មុគស្មាញជាច្រើន។ ការប្រើ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំអង្ករ ទំនើប គឺមិនអាចខ្វះបាន។ វាជួយបង្កើនផលិតភាព កាត់បន្ថយពេលវេលា និងថ្លៃពលកម្ម និងធានាគុណភាពផលិតផល ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ។

សព្វថ្ងៃនេះ នំបញ្ចុកត្រូវបានគេផលិតយ៉ាងច្រើននៅតាមរោងចក្រធំៗ។ តើអ្នកធ្លាប់ចង់ដឹងពីដំណើរការផលិតនំបញ្ចុកតាមខ្សែផលិតកម្មទំនើបដែរឬទេ? តោះស្វែងយល់លម្អិតជាមួយ TP Packaging នៅក្នុងអត្ថបទខាងក្រោម។

សេចក្តីសង្ខេបនៃខ្លឹមសារអត្ថបទ៖

តើអ្វីទៅជាខ្សែផលិតនំខេក?

ម៉ាស៊ីននៅទីនេះគឺសម្រាប់ផលិតនំអង្ករ

ធុងត្រាំអង្ករ
ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ
ម្សៅចំហុយ
ម៉ាស៊ីនចាក់ម្សៅ
ម៉ាស៊ីនបង្កើតនំខេក
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនំខេកលើកទី១
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនំខេក ទី២
ម៉ាស៊ីនសម្ងួតនំស្រូវទី ៣
ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រជាក់
ម៉ាស៊ីនដាក់នំខេក
ម៉ាស៊ីនបិទភ្ជាប់នំខេក និងម៉ាស៊ីនសម្ងួត
សារធាតុបាញ់ថ្នាំ
ម៉ាស៊ីនភ្ញោច
ម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹកតាមដងផ្លូវ
ប្រព័ន្ធចម្អិនទឹកស្ករ និងស៊ីរ៉ូ
ធុងវត្ថុធាតុដើម
ប្រព័ន្ធស្តារម្សៅលើស
ខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន ជណ្តើរយន្ត
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់នំខេក

ការចាត់ថ្នាក់នៃបន្ទាត់ផលិតនំខេក

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំស្រូវត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ជាពីរប្រភេទធំៗ ដោយផ្អែកលើមុខងារផលិតរបស់ខ្សែ។

ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំផ្អែម
ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនំប្រៃ

ដំណើរការផលិតនំខេក

ការរៀបចំគ្រឿងផ្សំដើម្បីធ្វើនំអង្ករ

អង្ករត្រូវបានចាត់ទុកថាជាគ្រឿងផ្សំដែលមិនអាចខ្វះបានក្នុងការធ្វើនំអង្ករ ដូច្នេះការរៀបចំគ្រឿងផ្សំសម្រាប់ធ្វើនំអង្ករគឺជាជំហានដ៏សំខាន់ ហើយមិនអាចរំលងបានឡើយ។ ដើម្បីបង្កើតនំអង្ករឆ្ងាញ់ ការជ្រើសរើសគ្រឿងផ្សំដែលមានគុណភាព និងស្តង់ដារគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការត្រួតពិនិត្យ និងជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើម ការលុបបំបាត់ដុំដែលមិនមានស្តង់ដារគឺចាំបាច់ដើម្បីធានាបាននូវរសជាតិ និងគុណភាពនៃនំ។ ប្រើតែអង្ករក្រអូបដែលមានជាតិស្អិតធម្មជាតិ ទើបធានាថានំអង្ករនេះកាន់តែឆ្ងាញ់ និងទាក់ទាញជាងពេលណាៗទាំងអស់។

បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសគ្រឿងផ្សំរួច ជំហានបន្ទាប់ក្នុងការរៀបចំគ្រឿងផ្សំគឺត្រូវលាងសម្អាត និងត្រាំអង្ករ។ នេះជួយកម្ចាត់ភាពកខ្វក់ និងបង្កើនភាពស្អិតរបស់អង្ករ ដោយហេតុនេះបង្កើតនំអង្ករដែលទន់ និងឆ្ងាញ់បំផុត។ លុះត្រាតែជំហាននៃការរៀបចំគ្រឿងផ្សំទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តតាមយ៉ាងត្រឹមត្រូវ នោះនំអង្ករនឹងពិតជាល្អឥតខ្ចោះ និងគួរឱ្យទាក់ទាញ។

ត្រាំនិងកិនម្សៅអង្ករ

អង្ករដែលបានជ្រើសរើសដែលបំពេញតាមតម្រូវការគុណភាពទាំងអស់នឹងឆ្លងកាត់ដំណើរការត្រាំ និងកិន ដើម្បីធានាថាផលិតផលចុងក្រោយត្រូវតាមស្តង់ដារខ្ពស់បំផុត។ បន្ទាប់ពីត្រាំក្នុងទឹកប្រហែល 7-9 ម៉ោង អង្ករនឹងទន់ ហើយត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ដំណើរការកិនល្អ។

ដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែជួយធ្វើឱ្យដំណើរការកិនស្រូវកាន់តែលឿន និងងាយស្រួលប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពម្សៅអង្ករទៀតផង។ ភាពល្អិតល្អន់នៃម្សៅអង្ករដំណើបនឹងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់គុណភាពនៃនំអង្ករចុងក្រោយ។ ដូច្នេះជំហាននេះចាំបាច់ត្រូវអនុវត្ត និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងដិតដល់ ដើម្បីធានាថាម្សៅអង្ករក្រោយពេលកិនមានភាពល្អិតល្អន់បំផុត។

ជាមួយនឹងសំណើមចន្លោះពី 30 ទៅ 32% បន្ទាប់ពីកិនរួច ម្សៅអង្ករនឹងទទួលបាននូវភាពស្អិតរមួតល្អ និងផ្លាស្ទិច ដែលធ្វើអោយការកែច្នៃផលិតផលមានភាពងាយស្រួល និងមានប្រសិទ្ធភាព។ ដូច្នេះហើយ ការត្រាំ និងកិនអង្ករ គឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់ក្នុងដំណើរការផលិតនំស្រូវដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

លាយនិងចំហុយនំខេក

បន្ទាប់ពីកិនរួច ម្សៅអង្ករត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយនឹងគ្រឿងផ្សំផ្សេងទៀតដូចជា ស្ករ ម្សៅដំឡូងមី ឬម្សៅពោត មុននឹងដាក់ក្នុងឡចំហាយ។

ដំណើរការលាយនិងចំហុយជួយឱ្យម្សៅកាន់តែឆ្អិន និងយឺត រចនាសម្ព័ន្ធនៃនំអង្ករដែលបានបញ្ចប់នឹងកាន់តែមានស្ថេរភាព។ នេះបង្កើតនូវលក្ខណៈលក្ខណៈនៃភាពស្រួយ និងរលោងនៃនំអង្ករ ដែលនាំមកនូវបទពិសោធន៍ធ្វើម្ហូបពិសេសដល់អ្នកចូលចិត្ត។

ការបន្ថែមម្សៅ និងការធ្វើឱ្យត្រជាក់

នៅពេលដែល dough ត្រូវបានចំហុយ ម្សៅត្រូវបាន extruded ដើម្បីបង្កើត dough ពណ៌សឯកសណ្ឋាន។ ម្សៅត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងល្អិតល្អន់ដើម្បីធានាបាននូវសំណើមសូម្បីតែមុនពេលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុង extruder ។

នៅពេលដែល dough ត្រូវបាន extruded ដំណើរការត្រជាក់ទឹកត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធ្វើឱ្យម៉ាស dough ត្រជាក់និងឈានដល់សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវការមុនពេលបន្តទៅដំណាក់កាលបន្ទាប់។ នេះជួយធានាបាននូវគុណភាព និងស្ថិរភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

តាមរយៈដំណើរការចម្រាញ់ និងត្រជាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន យើងប្តេជ្ញាផ្តល់ផលិតផលដែលមានគុណភាព និងបំពេញតម្រូវការអតិថិជន។

ទម្រង់នំអង្ករ

បន្ទាប់ពីនំអង្ករបានចុះត្រជាក់ហើយ ដំណើរការរាងនឹងត្រូវបានអនុវត្តដោយយកវាទៅដាក់ក្នុងឧបករណ៍រំកិលនិងរាង។ រូបរាងរបស់នំអាចបង្កើតបានក្នុងទម្រង់ផ្សេងៗគ្នាដូចជា រាងមូល រាងចតុកោណកែង រាងពងក្រពើ។ល។ ម៉ាកនីមួយៗនឹងមានវិធីផ្ទាល់ខ្លួនដើម្បីបង្កើតគំនួសពណ៌ និងធ្វើឱ្យមានការចាប់អារម្មណ៍យ៉ាងខ្លាំងចំពោះអ្នកប្រើប្រាស់។ នេះជួយបង្កើតភាពចម្រុះ និងភាពសម្បូរបែបនៃផលិតផលនំអង្ករ ដោយហេតុនេះបង្កើនតម្លៃម៉ាកយីហោ និងទាក់ទាញចំណាប់អារម្មណ៍របស់អតិថិជន។

ការសម្ងួតនំជាលើកដំបូង

បន្ទាប់ពីបញ្ចប់ការរៀបចំរួច នំស្រូវនឹងត្រូវដាក់ចូលក្នុងឡសម្ងួតដើម្បីយកសំណើមលើសចេញ។ ពេលវេលាសម្ងួតនំស្រូវជាលើកដំបូងជាធម្មតាមានរយៈពេលពី 2 ទៅ 3 ម៉ោងដើម្បីធានាថានំឈានដល់ភាពស្ងួតដែលត្រូវការ។ នេះជួយរក្សា និងរក្សានំអង្ករឱ្យបានយូរ ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាបាននូវរសជាតិ និងគុណភាពដើម។

ការភ្ញាស់ទីពីរ និងការសម្ងួត

បន្ទាប់ពីអំប្រ៊ីយ៉ុងនំស្រូវបានឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្ងួតដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមហើយ ជំហានបន្ទាប់គឺទុកឱ្យវាមានជាតិ ferment ។ ដំណើរការនេះមិនត្រឹមតែជួយឱ្យអំប្រ៊ីយ៉ុងកាន់តែមានស្ថេរភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងជួយចែកចាយសំណើមនៅក្នុងផលិតផលផងដែរ។ រយៈពេលភ្ញាស់របស់អំប្រ៊ីយ៉ុងនំស្រូវជាធម្មតាមានរយៈពេលពី ៤៨ ទៅ ៧២ ម៉ោង ដែលបង្កើតលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការបន្ទាប់។

បន្ទាប់ពីដំណើរការ fermentation ត្រូវបានបញ្ចប់ អំប្រ៊ីយ៉ុងនំស្រូវនឹងស្ងួតជាលើកទីពីរ។ គោលបំណងនៃការសម្ងួតលើកទី២នេះគឺដើម្បីកាត់បន្ថយសំណើមនៅក្នុងអំប្រ៊ីយ៉ុង ជួយធ្វើឱ្យផលិតផលចុងក្រោយកាន់តែពេញលេញ និងមានគុណភាពកាន់តែប្រសើរ។ នេះជាជំហានសំខាន់មួយក្នុងដំណើរការផលិតនំស្រូវ ហើយទាមទារភាពច្បាស់លាស់ និងភាពល្អិតល្អន់ពីអ្នកផលិត។

ការសម្ងួតនំខេក

ដំណើរការដុតនំគឺជាជំហានដ៏សំខាន់មួយក្នុងការបង្កើតផលិតផលចុងក្រោយដែលស្រួយ និងទាក់ទាញ។ ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននៃដំណើរការដុតនំគឺចាំបាច់ណាស់។ នេះធានាថានំឡើងស្មើៗគ្នា ហើយមិនឆេះ ឬស្ងួតឡើយ។ ការខកខានក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើកត្តាទាំងនេះអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលដែលមិនបំពេញតាមគុណភាពដែលចង់បាន។ ដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់និងប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការដុតនំដើម្បីធានាថាផលិតផលចុងក្រោយតែងតែមានគុណភាពខ្ពស់បំផុត។

ស្រ្ពាយស្ករ និងស្ព្រាយបាញ់

នៅពេលដែលនំឡើងរូបរាងស្រស់ស្អាត ឧបករណ៍បាញ់ស្ករ និងគ្រឿងទេសត្រូវបានធ្វើឱ្យសកម្ម ដើម្បីស្រោបផ្ទៃនំជាមួយនឹងគ្រឿងទេសចាំបាច់។ ស្រទាប់នៃទឹកស្ករត្រូវបានដាក់នៅលើកំពូលនៃស្រទាប់គ្រឿងទេសដើម្បីបង្កើតរសជាតិពិសេសសម្រាប់នំ។

នៅពេលដែលដំណើរការគ្រឿងទេសត្រូវបានបញ្ចប់ នំត្រូវបានស្ងួតហួតហែងជាលើកចុងក្រោយ មុនពេលដំណាក់កាលនៃការវេចខ្ចប់ចាប់ផ្តើម។ នេះជួយរក្សារសជាតិ និងគុណភាពនៃនំឱ្យបានយូរ។

សូមអរគុណចំពោះដំណើរការបាញ់ថ្នាំស្ករ និងគ្រឿងទេសប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈបែបនេះ យើងប្តេជ្ញានាំយកអតិថិជននូវផលិតផលនំបុ័ងថ្មីៗ និងទាក់ទាញបំផុត។

ការវេចខ្ចប់នំខេក

ដំណើរការចុងក្រោយក្នុងការផលិតនំអង្ករ គឺការវេចខ្ចប់ផលិតផលចូលទៅក្នុងថង់ និងប្រអប់សម្រាប់រក្សាទុក និងចែកចាយ។ បន្ទាប់ពីនំអង្ករត្រូវបានដុតនំពួកគេត្រូវបានផ្ទេរទៅកន្លែងវេចខ្ចប់។ នៅទីនេះឧបករណ៍វេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានដំឡើងជាមួយនឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាំបាច់។ នំនីមួយៗនឹងត្រូវដាក់ចូលទៅក្នុងវេចខ្ចប់ ហើយវេចខ្ចប់យ៉ាងរឹងមាំ រាបស្មើ និងទាក់ទាញ។ ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិជួយបង្កើនផលិតភាព និងចំនួននំខេកដែលបានវេចខ្ចប់។

ក្រោយពីវេចខ្ចប់នំរួច គេនឹងត្រូវរក្សាទុកក្នុងឃ្លាំង ឬដឹកទៅឲ្យឈ្មួញដើម្បីទទួលទាន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការវេចខ្ចប់ ស្ព្រាយបាញ់ស្ករ និងគ្រឿងទេសអាចប្រើដើម្បីបន្ថែមរសជាតិ និងផ្អែមដល់នំអង្ករ បង្កើតបានជាផលិតផលដ៏ទាក់ទាញ និងប្លែក។

ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាវេចខ្ចប់ទំនើប និងច្បាស់លាស់ ដំណើរការផលិតនំខេកកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព ហើយគុណភាពផលិតផលត្រូវបានធានា។ ទន្ទឹមនឹងនោះ ការដឹកជញ្ជូន និងការចែកចាយផលិតផលក៏កាន់តែមានភាពងាយស្រួល ជួយលើកកម្ពស់ការលក់ និងពង្រីកទីផ្សារអ្នកប្រើប្រាស់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសទូទៅ

ទំហំម៉ាស៊ីន	76ម25ម5.5ម
ចំនួនម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់	5 – 6 ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់
កុងតឺន័រ	24 ប្រអប់ \| កម្ពស់ ៤០ ម៉ែត្រ
ការប្រើប្រាស់ទឹក។	20 តោន / ថ្ងៃ។
ការប្រើប្រាស់ហ្គាស	2000 គីឡូក្រាម / ថ្ងៃ។
ការប្រើប្រាស់ចំហាយ	៣៨០០ គីឡូក្រាម / ម៉ោង។
ការប្រើប្រាស់ថាមពល	230 Kw
សម្ពាធចំហាយ	0.6 – 0.8 Mpa

ស៊ុមប្រព័ន្ធត្រាំអង្ករ

សម្ភារៈស៊ុម	ដែក A3 120 × 120 × 4 ម។
សម្ភារៈបន្ទះ	20 តោន / ថ្ងៃ។
ទម្ងន់	៨០០ គីឡូក្រាម
ទំហំ	5000 × 3600 × 1800 ម (ប្រវែង * ទទឹង * កម្ពស់)

របារត្រាំអង្ករ

ចំនួនធុងត្រាំអង្ករ	8 ប្រអប់
សម្ភារៈ	ដែកអ៊ីណុក 304 កម្រាស់ 1.5mm – 2mm
ត្រាំទម្ងន់	250 គីឡូក្រាម / ធុង
ទម្ងន់	100 គីឡូក្រាម / ធុង
ទំហំ	8500 × 520 ម។

ម៉ាស៊ីនកិនម្សៅ

ចំនួនម៉ាស៊ីន	02 ម៉ាស៊ីនកិន
សម្ភារៈស៊ុម បន្ទះស៊ុម	ដែកថែបកាបូន, ចាន: ដែកវណ្ណះ
សម្ភារៈរមៀល	នីកែល – ក្រូមីញ៉ូម – ម៉ូលីបដិន លោហធាតុ
វេទិកា, បំពង់អាហារ, បំពង់បង្ហូរប្រេង	ដែកអ៊ីណុក ៣០៤
សមត្ថភាព	5.87 kW (5.5 kW, 0.37 kW)
ទម្ងន់	2500 គីឡូក្រាម X 2
វិមាត្ររួម	1600 × 1500 × 2500 មម

ប្រព័ន្ធកូរ

ចំនួនផើង	០៣ ផើង
ស៊ុមម៉ាស៊ីន	ដែកថែបកាបូន
ចានចុចលំនៅដ្ឋាន, extruder, blade លាយ	ដែកអ៊ីណុក
ល្បឿនកូរ	45 RPM
សមត្ថភាព	11.75 Kw (5.5 Kw x 2, 0.75 Kw)
សម្ពាធចំហាយ	0,5 គីឡូក្រាម
ទម្ងន់	2000 គីឡូក្រាម x 3 ផើង
ទំហំ	2600 * 1100 * 2400 មម

ម៉ាស៊ីនចាក់ម្សៅអង្ករ

សម្ភារៈគាំទ្រ	ដែកអ៊ីណុក
សម្ភារៈវីស	ដែកអ៊ីណុក
សមត្ថភាព	5.5 Kw
ទម្ងន់	៦០០ គីឡូក្រាម
ទំហំ	1300 * 850 * 1100 មម

ម៉ាស៊ីនចុច និងបង្កើតនំខេក

ស៊ុមម៉ាស៊ីន, roller, សែល	ដែកអ៊ីណុក
ឧបករណ៍បញ្ជូនសារកប្បាស, ទំហំ	10000 × 85 0 × 2 ម។
ខ្សែក្រវ៉ាត់ត្រឡប់មកវិញកប្បាស, ទំហំ	10000 × 85 0 × 2 ម។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស	4800 × 240 × 2 ម។
សមត្ថភាព	4.5 kW (3 kW, 1.5 kW)
ទម្ងន់	1800 គីឡូក្រាម
ទំហំ	3250 * 1400 * 1600 មម

ម៉ាស៊ីនសម្ងួតទី 1

ស៊ុម, ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍	ដែកថែបកាបូន
សម្ភារៈបំពង់កំដៅ	Φ 32 × 3 បំពង់គ្មានថ្នេរ A3
ផ្ទាំងគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនសម្ងួត	អ៊ីសូឡង់ដែកពណ៌
សម្ភារៈសំណាញ់	ដែកអ៊ីណុក 304, ផ្ទៃ coated ជាមួយ polytetrafluoroethylene ។
ទំហំសំណាញ់	105.000 x 900 (មម)
ចំនួនមុខសំណាញ់	2-8 ស្រទាប់
ប្រវែងម៉ាស៊ីនសម្ងួតដំបូង	72200 ម។
សីតុណ្ហភាព <	៩៥ អង្សាសេ
ថាមពលបញ្ជូន	10.4 kW (2.2 kW × 2, 3.0 kW × 2)
សមត្ថភាពកង្ហារវិល	8,88 Kw
សម្ពាធចំហាយ	4 គីឡូក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រ 2
ប្រវែងចង្ក្រាន	45600 ម។
ទម្ងន់	~ 25000 គីឡូក្រាម
ទំហំគ្រោង	43000 × 1900 × 2900 (មម)

ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រជាក់ផលិតផល

សម្ភារៈស៊ុម	304 ដែកអ៊ីណុក
ទំហំ	1,5-2 ម។
សម្ភារៈសំណាញ់ដែក	Φ 1.2 ម, ដែកអ៊ីណុក 304
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃសំណាញ់ដែក	72000 x 380 (ម.ម) សំណាញ់ 8 × 1 5 (ម.ម)
ល្បឿន	7 ម / នាទី។
សមត្ថភាព	1,5 Kw
កង្ហារត្រជាក់	12 ឈុត 0.44 Kw

DEBRIER ទីពីរ

សម្ភារៈ	ដែកថែបកាបូន
សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ	85 oC
ផលិតភាព	៦៥ គីឡូក្រាម / ម៉ោង។
ប្រភពកំដៅ	ចំហាយ
សមត្ថភាព	3,3 Kw
ទម្ងន់	2200 គីឡូក្រាម
ទំហំ	190019002000 (មម)

ម៉ាស៊ីនដាក់នំខេក

សម្ភារៈ	ដែកអ៊ីណុក, PVC ថ្នាក់ទីអាហារ
ល្បឿន	ល្បឿនលៃតម្រូវបាន។
ចំនួនក្បាលបូម, ជួរដេកបឺត	ក្បាលបូម 9 ជួរ 4 – 5 ជួរ
សមត្ថភាព	6,98 Kw ( 0,55 kw x 2 ; 0,37kw x 4 ; 2,2kw x 2 )
ទម្ងន់	៧០០ គីឡូក្រាម
ទំហំ	1600 × 1200 × 1500 (មម)

ម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ និងកិនស្រូវ

សម្ភារៈស៊ុមនិងរមៀល	ដែកថែបកាបូន
សែលនិងសំណាញ់ដែក	ដែកអ៊ីណុក 304 កម្រាស់ 1.2-1.5mm
ខ្សែក្រវាត់សំណាញ់ស្រទាប់ខាងលើ	24000 × 850(mm) កម្រិតបន្ទាប់ 2700 0 × 930(mm)
ចំនួនឧបករណ៍ដុត	១៣៨
ម៉ូដែលដុត	A1002 , ៦៩ \| A602 , ៦៩
ការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន	10-30 គីឡូក្រាម / ម៉ោង / ឈុត (LPG)
សមត្ថភាព	2.2 គីឡូវ៉ាត់ / ឈុត
ទម្ងន់	5000 គីឡូក្រាម / ឈុត (ប្រហែល)
ទំហំ	13000 × 2000 × 1850 (មម)

សារធាតុបាញ់ថ្នាំ

សម្ភារៈ	ដែកអ៊ីណុក ៣០៤
ទំហំខ្សែក្រវ៉ាត់	2800 × 400 មម 1.2 ខ្សែដែកអ៊ីណុក
សីតុណ្ហភាពការងារ	៦០-៨០ អង្សាសេ
សមត្ថភាព	5.67 Kw (0.55 Kw, 0.37 Kw, 0.75 Kw, 4 Kw)
ទម្ងន់	៦០០ គីឡូក្រាម
ទំហំ	1400 * 900 * 1600 មម

ម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹកតាមដងផ្លូវ

សម្ភារៈ	ដែកអ៊ីណុក, δ 2 ម។
សម្ភារៈ	H62 Nozzle
លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែក្រវ៉ាត់	5020 x 1260 x 1.2 mm, Band material: PU
ល្បឿនបញ្ជូន	8 ម៉ែត្រ / នាទី, បទប្បញ្ញត្តិល្បឿន stepless
សមត្ថភាព	2,2 គីឡូវ៉ាត់
ទម្ងន់	1200 គីឡូក្រាម
ទំហំ	2460 * 1780 * 2100 មម

ទី 3 ម៉ាស៊ីនសម្ងួត

សម្ភារៈស៊ុម	ដែកថែប A3
បន្ទះចំហៀង បន្ទះអ៊ីសូឡង់	ដែកពណ៌ A3
សម្ភារៈសំណាញ់ដែក	304 ដែកអ៊ីណុក
តំបន់ទំនាក់ទំនង	W = 1250 mm L = 112M (ប្រហាក់ប្រហែល)
សីតុណ្ហភាពសម្ងួត <	95 oC
ល្បឿន	8M / នាទី (លៃតម្រូវដោយ Inverter)
ថាមពលបញ្ជូន	6 Kw, (3Kw x 2 ឈុត)
សមត្ថភាពកង្ហារ	6 Kw (3 Kwx 2 ប៉ម)
ទំហំ	22000 × 1800 × 2650 (មម)

ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់នំខេក

ផលិតភាព	1-30 ថង់ / នាទី។
ទទឹងខ្សែភាពយន្ត	អតិបរមា 340 ម។
ប្រវែងកាបូប	150-600 ម។
ហោប៉ៅធំទូលាយ	50-150 ម។
ល្បឿនវេចខ្ចប់	MAX.30 ម៉ែត្រ / នាទី។
លក្ខណៈបច្ចេកទេស	ប្រភពថាមពល 220V, 50/60Hz
វិមាត្រ (L * W * H)	(D) 3960mm(W)830mm(H)1440mm